3、 如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用手砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大部分。

　　2.2.4 钢筋端头应有定位标志和检查标志，以确保钢筋伸入套筒的长度。定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的1/2。

　　2.2.5 检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方准作业。

　　操作工艺

　　3.1 工艺流程：

　　钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正 → 钢筋端头压接标志 →

　　钢筋插入钢套筒 → 挤压 → 检查验收

　　3.2 钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。

　　3.3 在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油油管，起动超高压泵，调节好压接力所需的油压力，然后将下压模卡板打开，取出下模，把挤压机机架的

　　4、 开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中，插回下模，锁死卡板，压钳在平衡器的平衡力作用下，对准钢套筒所需压接的标记处，控制挤压机换向阀进行挤压。压接结束后将紧锁的卡板打开，取出下模，退出挤压机，则完成挤压施工。

　　3.4 挤压时，压钳的压接应对准套筒压痕标志，并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部压接，如φ32钢筋每端压6道压痕，最后检查压痕。最小直径及压痕总宽度需符合规定，见图 4-35。

　　图4-35

　　3.5 为了减少高空作业并加快施工进度，可先在地面压接半个压接接头，在施工作业区把钢套筒另一端插入预留钢筋，按工艺要求挤压另一端。

　　成品保护

　　4.1 在地面预制好的接头要用垫木垫好，分规格码放整齐。

　　4.2 套筒内不得有砂浆等杂物。

　　5、 在高空挤压接头时，要搭好临时架子，不得蹬踩接头。

　　应注意的质量问题

　　5.1 要认真检查钢套筒的质量，材质不符合要求，无出厂质量证明书，以及外观质量不合格的钢套筒，不得使

　　6、 质量记录

　　本工艺标准应具备以下质量记录：

　　6.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

　　6.2 钢筋机械性能试验报告。

　　6.3 钢套筒合格证。

　　6.4 接头强度试验报告单。