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2、焊接参数
电渣压力焊的焊接参数应包括焊接电流、电压和通电时间，并应符合表4-21的规定。
电渣压力焊焊接参数 表4-21
| 钢筋直径
(mm) |
焊接电流
（A） |
焊接电压（V） |
焊接通电时间（S） |
| 电弧过程 |
电渣过程 |
电弧过程 |
电渣过程 |
| 14 |
200～220 |
35～45 |
22～27 |
12 |
3 |
| 16 |
200～250 |
14 |
4 |
| 18 |
250～300 |
15 |
5 |
| 20 |
300～350 |
17 |
5 |
| 22 |
350～400 |
18 |
6 |
| 25 |
400～450 |
21 |
6 |
| 28 |
500～550 |
24 |
6 |
| 32 |
600～650 |
27 |
7 |
| 36 |
700～750 |
30 |
8 |
| 40 |
850～900 |
33 |
9 |
对不同直径的钢筋进行焊接时，应按较细钢筋的直径选择参数；焊接时间可适当延长。
3、焊接缺陷及消除
在焊接生产中，焊工应随时进行自检，当发现焊接接头有偏心、弯折、烧伤等缺陷时，宜按表4-22查找原因和采取措施，及时消除。
电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施 表4-22
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焊接缺陷 |
措施 |
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轴线偏移 |
1、矫直钢筋端部
2、正确安装夹具和钢筋
3、避免过大的顶压力
4、及时修理或更换夹具 |
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弯折 |
1、矫直钢筋端部
2、注意安装和扶持上钢筋
3、避免焊后快卸夹具
4、修理或更换夹具 |
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咬边 |
1、减小焊接电流
2、缩短焊接时间
3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位 |
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未焊合 |
1、增大焊接电流
2、避免焊接时间过短
3、检修夹具，确保上钢筋下送自如 |
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焊包不匀 |
1、钢筋端面力求平整
2、填装焊剂尽量均匀
3、延长焊接时间，适当增加熔化量 |
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气孔 |
1、按规定要求烘焙焊剂
2、清除钢筋焊接部位的铁锈
3、确保接缝在焊剂中合适埋入深度 |
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烧伤 |
1、钢筋导电部位除净铁锈
2、尽量夹紧钢筋 |
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焊包下淌 |
1、彻底封堵焊剂筒的漏孔
2、避免焊后过快回收焊剂 |
4 质量检查与验收
1、外观检查
接头应逐个进行外观检查，检查结果应符合下列要求：
（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度就符合图4-18的尺寸。
（2）钢筋表面无烧伤缺陷。
（3）接头处的弯折角不得大于4°。
（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
对外观检查不合格的接头，应切除重焊，或采取补强焊接措施。
2、力学性能的试验
（1）取样
从每批接头中任意切取3个试件作拉伸试验。分批方法为：
1）在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批。
2）在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头为一批，不足300个接头仍应作为一批。
（2）评定
接头拉伸试验结果中，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有1个试件的抗拉强度低于规定值，则应再取6个试件进行复验；复验结果若仍有1个试件的抗拉强度低于规定值，则应确认该批接头为不合格品。 | 
